旭榮集團（New Wide） × Intellicon Solutions

導入前の状況

旭榮集團のベトナム福東工場の現場には、繰り返しの多い作業が大量にありました。パッキングリストの作成、サンプルの追跡、購買の照合、化学品の帳票。いずれもこれまではベテラン社員の経験と人手の突き合わせに大きく頼っていました。グループの経営層の見立ては明確でした。AI ツールを入れるだけでは根本的な解決にならない。現場の社員自身が AI Agent を開発できる力を持ってはじめて、スマート製造は本当に定着し、進化し続けるのだ、と。

目指したこと

• 全員がプロンプトエンジニアとなり、AI Agent を開発する力を身につける
• 各部門が AI の業務フローを自分で改良できる力を備える
• ベテラン社員のノウハウを、横展開できる AI SOP として標準化する
• 進化し続けられるスマート製造の組織文化をつくる

Intellicon Solutions のアプローチ

Intellicon Solutions の COO 陳旻筠が自らチームを率いてベトナム福東工場へ赴き、7 日間の「ゼロからイチへ」の実習研修を行いました。製造、技術、人事、購買、工場管理などの部門から集まった現場の社員 60 名が、全日程に参加しています。

1. 01実践型の業務分解：日々の仕事の課題を起点に、タスクを AI が実行できる手順へ変える方法を学ぶ
2. 02手を動かすプロンプト作成：受講者一人ひとりが自分でプロンプトを書き、応答を試し、ロジックを調整して、AI の考え方を身につける
3. 03実用的な Agent を 20 本共同構築：7 日間でパッキングリスト、進捗追跡、勤怠照会、契約の照合、帳票の自動作成といった場面に対応

主な成果

研修の人数

部門をまたぐ現場の社員 60 名が参加

開発の成果

7 日間で 20 本を超える実用的な AI Agent を共同構築

力の定着

技術系の経歴がない社員も、自力で Agent を開発し改良できるように

工数の削減

毎月 2,000 時間を超える繰り返し作業を削減

効率の向上

パッキングリストの効率が 30% 向上、サンプル追跡は 4 時間からその場での照会に短縮、SDS（安全データシート）の帳票は 95% の時間を削減

パートナーからの評価

社員の声